رؤوس حفر الصخور PDC ذات القاطع الثابت

مقدمة عن هيكل فولاذي:

الفولاذ معدنيًا عكس المصفوفة.

إنه قادر على تحمل أحمال صدمات عالية، ولكنه لين نسبيًا، وبدون ميزات واقية، سيفشل بسرعة بسبب التآكل والتآكل.

الفولاذ عالي الجودة متجانس بشكل أساسي مع حدود هيكلية نادراً ما تفاجئ مستخدميها.

يتم تصنيع رؤوس الهيكل الفولاذي عن طريق تشغيل القضبان الفولاذية حسب التصميم.

ميزة رؤوس PDC ذات الهيكل الفولاذي:

تعطي قوة ومتانة الفولاذ أجسام رؤوس فولاذية مقاومة عالية لأحمال الصدمات.

أجسام الفولاذ أقوى بكثير من أجسام المصفوفة.

بسبب قدرات المواد الفولاذية، فإن تصميمات الرؤوس المعقدة والتصميمات الهيدروليكية ممكنة وسهلة نسبيًا في البناء على آلة طحن متعددة المحاور يتم التحكم فيها رقميًا بالكمبيوتر.

ميزة مفيدة للرؤوس الفولاذية هي أنه يمكن إعادة بنائها بسهولة عدة مرات لأنه يمكن استبدال القواطع البالية أو التالفة بسهولة تامة.

هذه ميزة خاصة للمشغلين في بيئات الحفر منخفضة التكلفة.

تطوير رؤوس PDC: 

لحسن الحظ، يتطور كل من الفولاذ والمصفوفة بسرعة، وتتضاءل قيودها.

مع تحسن مواد التغليف الصلبة، أصبحت الرؤوس الفولاذية محمية بشكل جيد للغاية بمواد شديدة المقاومة للتآكل والتآكل.

في الوقت نفسه، تتحسن أيضًا الخصائص الهيكلية والمقاومة للتآكل لمواد المصفوفة بسرعة، وتتزايد مجموعة التطبيقات الاقتصادية المناسبة لكلا النوعين.

لا تشبه مصفوفة اليوم تلك التي كانت موجودة قبل بضع سنوات. زادت قوة الشد ومقاومة الصدمات بما لا يقل عن 33٪، وزادت قوة لحام القاطع بحوالي 80٪.

في الوقت نفسه، تحسنت الهندسة وتكنولوجيا الهياكل الداعمة، مما أدى إلى منتجات مصفوفة قوية وفعالة.

التطبيقات:

حفر آبار المياه

نظرًا لارتفاع معدل الاختراق (ROP)، تُستخدم رؤوس حفر PDC الماسية على نطاق واسع أيضًا كرؤوس حفر آبار المياه للحفر الحراري الأرضي.

حفر النفط والغاز

- إنها الرأس الأكثر استخدامًا في حفر النفط والغاز. العوامل الهيدروليكية مهمة جدًا أثناء الحفر.

- تم استخدام رؤوس PDC في المناطق التي لم تكن متاحة من قبل، مثل التكوينات الأكثر صلابة والأكثر كشطًا والأكثر تنوعًا.

- يتكون رأس PDC الماسي بشكل أساسي من جسم الرأس وأسنان القطع والفوهة وحماية المقياس وتوصيل خيط API.

القواطع
 
نقطة الاتصال الأساسية لرأس الحفر هي قواطع PDC الخاصة به، والتي تتكون من مركب الماس متعدد الكريستالات (PDC).
تتفوق رؤوس PDC في إزالة الصخور بكفاءة عن طريق تقطيعها.
عند التشغيل في بيئة صعبة، تتعرض قواطع PDC للتسخين والتبريد المتكررين داخل البئر.
لتحقيق أقصى أداء، يفضل استخدام قواطع PDC ذات الثبات الحراري الفائق والحد الأدنى من التدهور الحراري.
تُظهر هذه القواطع المحسّنة معدل اختراق (ROP) أعلى ومقاومة محسّنة للتآكل.
 
الفوهات
تلعب فوهات رأس الحفر دورًا حاسمًا في الحفاظ على درجة حرارة قواطع PDC وتنظيف منطقة القطع.
من خلال الحفاظ على برودة قواطع PDC، تساهم الفوهات في طول عمرها وأدائها.
يؤثر موضع وزاوية هذه الفوهات بشكل كبير على فعالية رأس الحفر. تضمن الفوهات الموضوعة بشكل صحيح التبريد الفعال وتساعد على منع المشكلات المتعلقة بالحرارة.
بالإضافة إلى ذلك، يسهل الترتيب الاستراتيجي لقنوات السوائل، بالتزامن مع موقع الفوهة، إزالة الرقائق بشكل أفضل أثناء عمليات الحفر.
 
​​ 
 
 

 
عمليات الإنتاج: 
 

 
 

 
الشهادات:
 

​
 
 
 
الحزمة والشحن: 
 

 

 
 
 
 
الأسئلة الشائعة:​