10 5/8 بوصة API PDC لقمة حفر ماسية للنفط والغاز

مقدمة عن هيكل فولاذي:

الفولاذ معدنيًا عكس المصفوفة.

إنه قادر على تحمل أحمال صدمات عالية، ولكنه ناعم نسبيًا، وبدون ميزات واقية، سيفشل بسرعة بسبب التآكل والتآكل.

الفولاذ عالي الجودة متجانس بشكل أساسي مع حدود هيكلية نادرًا ما تفاجئ مستخدميها.

يتم تصنيع رؤوس الحفر الفولاذية عن طريق تشغيل القضبان الفولاذية حسب التصميم.

ميزة رؤوس PDC ذات الهيكل الفولاذي:

تعطي قوة ومتانة الفولاذ أجسام رؤوس الحفر الفولاذية مقاومة عالية لأحمال الصدمات.

أجسام الفولاذ أقوى بكثير من أجسام المصفوفة.

بسبب قدرات المواد الفولاذية، فإن تصميمات رؤوس الحفر المعقدة والتصميمات الهيدروليكية ممكنة وسهلة نسبيًا في البناء على آلة طحن متعددة المحاور يتم التحكم فيها رقميًا بالكمبيوتر.

ميزة مفيدة لرؤوس الحفر الفولاذية هي أنه يمكن إعادة بنائها بسهولة عدة مرات لأنه يمكن استبدال القواطع البالية أو التالفة بسهولة.

هذه ميزة خاصة للمشغلين في بيئات الحفر منخفضة التكلفة.

تطوير رؤوس PDC: 

لحسن الحظ، يتطور كل من الفولاذ والمصفوفة بسرعة، وتتضاءل قيودها.

مع تحسن مواد التغليف الصلبة، أصبحت رؤوس الحفر الفولاذية محمية بشكل جيد للغاية بمواد شديدة المقاومة للتآكل والتآكل.

في الوقت نفسه، تتحسن أيضًا الخصائص الهيكلية والمقاومة للتآكل لمواد المصفوفة بسرعة، وتنمو مجموعة التطبيقات الاقتصادية المناسبة لكلا النوعين.

لا تشبه مصفوفة اليوم تلك التي كانت موجودة قبل بضع سنوات. زادت قوة الشد ومقاومة الصدمات بنسبة 33٪ على الأقل، وزادت قوة لحام القاطع بنسبة ≈80٪.

في الوقت نفسه، تحسنت الهندسة وتكنولوجيا الهياكل الداعمة، مما أدى إلى منتجات مصفوفة قوية وفعالة.

التطبيقات:

حفر آبار المياه

نظرًا لارتفاع معدل الاختراق (ROP)، تُستخدم رؤوس الحفر الماسية PDC على نطاق واسع أيضًا كرؤوس حفر آبار المياه للحفر الحراري الأرضي.

حفر النفط والغاز

- إنها اللقمة الأكثر استخدامًا في حفر النفط والغاز. العوامل الهيدروليكية مهمة جدًا أثناء الحفر.

- تم استخدام رؤوس PDC في المناطق التي لا يمكن الوصول إليها سابقًا، مثل التكوينات الأكثر صلابة والأكثر كشطًا والأكثر تنوعًا.

- تتكون لقمة PDC الماسية بشكل أساسي من جسم اللقمة وأسنان القطع والفوهة وحماية المقياس واتصال خيط API.

القاطع
 
نقطة الاتصال الأولية لرأس الحفر هي قواطع PDC، المصنوعة من مركب الماس متعدد البلورات (PDC).
تتفوق رؤوس PDC في إزالة الصخور بكفاءة عن طريق تقطيعها.
عند التشغيل في بيئة صعبة، تتعرض قواطع PDC للتسخين والتبريد المتكررين داخل البئر.
لتحقيق أقصى أداء، يفضل استخدام قواطع PDC ذات الثبات الحراري الفائق والحد الأدنى من التدهور الحراري.
تُظهر هذه القواطع المحسّنة معدل اختراق (ROP) أعلى ومقاومة محسنة للتآكل.
 
الفوهة
تلعب فوهات رأس الحفر دورًا حاسمًا في الحفاظ على درجة حرارة قواطع PDC وتنظيف منطقة القطع.
من خلال الحفاظ على برودة قواطع PDC، تساهم الفوهات في طول عمرها وأدائها.
يؤثر تحديد موضع وزاوية هذه الفوهات بشكل كبير على فعالية رأس الحفر. تضمن الفوهات الموضوعة بشكل صحيح التبريد الفعال وتساعد على منع المشكلات المتعلقة بالحرارة.
بالإضافة إلى ذلك، يسهل الترتيب الاستراتيجي لقنوات السوائل، بالاقتران مع موقع الفوهة، إزالة الرقائق المحسنة أثناء عمليات الحفر.
 
​​ 
 
 

 
عمليات الإنتاج: 
 

 
 

 
الشهادات:
 

​
 
 
 
الحزمة والشحن: 
 

 

 
 
 
 
الأسئلة الشائعة:​