تحسين الأداء: العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار لقمة حفر PDC الخاصة بك.

تحسين الأداء: العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار قطعة الحفر PDC الخاصة بك.

أداء عملية الحفر يعتمد بشكل كبير على اختيار قطعة الحفر الصحيحة.الاختيار الأمثل يتضمن تحليل دقيق لعدة عوامل رئيسيةيمكن أن يؤدي تصميم PDC Drill Bit المتناسب بشكل جيد لظروف الحفر المحددة إلى زيادة كبيرة في معدلات الاختراق (ROP) ، وتوسيع عمر القطعة ، وتقليل الرحلات ، وتوفير تكاليف كبيرة.يمكن أن يؤدي تجاهل هذه العوامل إلى حفر غير فعال، وتآكل المبكر للقطعة، وتأخير مكلف.

فيما يلي العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار حفرة PDC لتحسين الأداء:

1. خصائص التشكيل:

   • الصلابة والكشط: هذا أمر بالغ الأهمية. بالنسبة للتكوينات الأكثر ليونة وأقل كشط (الصخر الجيري والحجر الجيري) ، يمكن لقطع PDC ذات القطع الأكبر وتعرض القطع الأعلى تحقيق ROP ممتاز.التكوينات الأكثر كسورية (الحجارة الرملية)، الكوارتزيت) ، يتم تفضيل القطع مع قطع أصغر وأكثر عدداً ، وانخفاض تعرض القطع ، وجسم Matrix PDC Drill Bit القوي (لمقاومة التآكل).

   • نوع الصخور وهيكلها: النظر في ما إذا كان التكوين متجانسًا أو متداخلًا أو مكسورًا أو لزج. كل منها يتطلب ترتيبات قطعة هيدروليكية محددة.

   • قوة الضغط: غالبًا ما تتطلب قوة ضغط أعلى المزيد من القطع وهياكل القطع القوية.

2. معايير الحفر (ظروف التشغيل):

   • الوزن على القطعة (WOB): كمية القوة المطبقة على الفتحة السفلية. تتطلب قطعات PDC WOB كافية لإشراك القطع بشكل فعال للقص. يجب أن يتطابق تصميم القطعة مع WOB المتاح.

   • سرعة الدوران (RPM): ارتفاع دورات الدوران عادة ما يزيد من ROP ، ولكن أيضًا الحرارة واللبس. يجب أن يكون تصميم القطعة (وخاصة كثافة القطع وحماية المقياس) قادرًا على التعامل مع دورات الدوران المقصودة.

   • عزم الدوران: قوة الدوران. ضع في اعتبارك إمكانية الانزلاق من العصا (التذبذب في عزم الدوران) الذي يمكن أن يضر القطع. يمكن أن تتضمن تصاميم القطعة ميزات للتخفيف من هذا.

3. الهيدروليك والسوائل الحفرية:

   • معدل التدفق (GPM): حجم سائل الحفر المضخة. التصميم الهيدروليكي للقطعة (عدد الفوهة، والحجم،ووضع) يجب أن تتطابق مع التدفق المتاح لتنظيف بشكل فعال وجه قطعة وإزالة القطع.

   • نوع السوائل: الطين على أساس الماء أو الطين على أساس النفط أو الحفر بالهواء. عادة ما تكون قطع PDC متوافقة مع معظم السوائل ، ولكن خصائص السوائل تؤثر على التنظيف والتبريد.

   • إزالة القطع: الهيدروليكية الفعالة حاسمة لمنع التشويش (القطع التي تلتصق بوجه القطع) في التكوينات اللزجة أو إعادة طحن القطع في تلك القطع اللاصقة.

4. تصميم و أهداف الحفرة:

   • حجم الثقب: يحدد مباشرة قطر القطعة.

   • مسار البئر (عمودي ، اتجاهي ، أفقي): تتميز ميزات البيت المحددة مثل أدوات القياس وتحسينات قابلية التوجيه بأهمية كبيرة للحفر الاتجاهي.

   • طول القطاع: بالنسبة لقطع أطول ، غالبًا ما يكون قطعة ذات متانة طويلة ومقاومة للارتداء (على سبيل المثال ، قطعة حفر Matrix PDC) أكثر اقتصادية.

   • متطلبات العينة الأساسية: إذا كانت هناك حاجة إلى عينة سليمة ، فإن PDC Core Drill Bit هو الخيار الوحيد.

   • القيود القائمة: إذا كان الحفر من خلال غلاف أصغر ، فمن الضروري استخدام حفر ثنائي المركز.

5. مادة جسم القطعة (الصلب مقابل المصفوفة):

   • جسم الفولاذ: يوفر صلابة أعلى ومقاومة أكبر للصدمات وقابلية لإصلاحها. جيد للتشكيلات الأكثر ليونة وحيث تكون رحلات التقطيع أقل أهمية.

   • جسم المصفوفة: يوفر مقاومة ممتازة للكش والآكل ، والحفاظ على القطع بشكل أفضل في التكوينات الصلبة / الكشطة ، وغالبا ما يكون الوزن أخف. مثالية للحفر العميق والكشط.

6. تكنولوجيا ووضع القطع:

   • حجم و نوع القطع: القطع الكبيرة للتكوينات الأكثر ليونة ، أصغر / أكثر عددًا للتركيبات الأصعب. تقدم درجات القطع PDC المختلفة مقاومة مختلفة للكش و صلابة الاصطدام.

   • تخطيط القطع والتعرض: يحدد مدى عدوانية القطع ومقاومته للارتداء.

   • زوايا المرافق الخلفية والجانبية: تؤثر على كفاءة القطع والاستقرار وتحسين القطع الذاتي.

7. الخبرة والدعم من الشركة المصنعة

   • الشراكة مع الشركة المصنعة ذات السمعة الطيبة التي تقدم الخبرة الهندسية العميقة، قدرات تصميم بت مخصصة،ودعم الميدان القوي لا تقدر بثمن لتحسين أداء البتات وتسوية المشاكل.

من خلال تقييم هذه العوامل بدقة، يمكن لمهندسي الحفر أن يتخطوا مجرد اختيار "قطعة PDC" لاختيار قطعة حفر PDC المصممة بدقةوفي نهاية المطاف خفض التكلفة الإجمالية لكل قدم لعملية الحفر الخاصة بهمهذا النهج الشامل هو مفتاح لفتح أداء الحفر الأمثل.