حفر الماس قطعة 10-1/2 بوصة حفر هجين قطعة API صخرة قطعة

حفر الماس قطعة 10-1/2 بوصة حفر هجين قطعة API صخرة قطعة

1اسم الإنتاج:

PDC قطعة حفر ، PDC قطعة حفر ، قطعة حفر الماس ، PDC قطعة حفر الماس ، قطعة حفر الصخرة ، قطعة حفر الماس ، قطعة حفر البئر ، قطعة حفر العمود

حفرة التعدين، حفرة المياه، حفرة النفط، حفرة التعدين تحت الأرض

أداة الحفر الماسية ، أداة حفر الجهاز ،

2. الوصف:

حفرة PDC هي حفرة ذات أداء أعلى تستخدم في حفرة النفط والتعدين والمياه. حفرة PDC لها أنواع وأحجام مختلفة.لكن كلّهم مصمّمون يجب أن نعتبر تأثيراتهم كما هو موضح أدناه:

• مواد الجسم PDC
• PDC كثافة القطع
• PDC حجم أو نوع القطع
• ملف PDC Bit

جميع حفر PDC لدينا مناسبة لمعايير API وتستخدم في صناعة الحفر الصخري.

حفر الصخور PDC حجم 3 ~ 22 بوصة مع 3 ~ 9 شفرات متوفرة. وقطع تصنيف مختلفة اختيارية وفقا لميزانيتك.

3ميزة الحفر الهجينة:

• ارتفاع ROP الإجمالي: يحافظ على ROP معادل PDC في التكوينات الناعمة مع زيادة ROP في التكوينات الصعبة التي يتم حفرها عادة بواسطة قطع مخروط الدوار.
• اهتزازات أقل: يوفر التصميم الفريد للشرائح الهجينة منصة حفر مستقرة للغاية تقلل من الاهتزازات الموجودة في بيئات مخروط الدوار و PDC.
• تحكم أفضل في وجه الأداة: بت اتجاه متفوق لتطبيقات المحرك أو الدوران مع تحكم أفضل وجه الأداة وقدرة على التوجيه من PDC.
• تحسين التحكم في عزم الدوران: توفر أجزاء الهجينة إدارة عزم الدوران لا مثيل لها في أصعب التشكيلات ؛ حتى في مناطق الانتقال يتم التحكم في عزم الدوران مع الحفر السلس والسريع.

4القدرة المادية ومتابعة المعيار

مواد الصلب من PDC حفرة قطعة هي AISI 4145H سبيكة الصلب الهيكلي.

الصلب الهيكلي الصلب AISI 4145H: هذا هو الصلب المستخدم خصيصًا لأدوات الحفر النفطي ، وخاصة لصناعة أنابيب الحفر الثقيلة.الفولاذ AISI 4145H لديه مقاومة جيدة للارتداء والصلابة، يمكن أن تتحمل الضغط العالي وارتفاع درجة الحرارة البيئات، ومناسبة لعمليات الحفر عميقة ومتطرفة العميقة 45.

مادة التكوين:

5مواصفات PDC Rock Bit:

6ملف PDC Rock Bit

سبعة.PDC قطع حفر الصخور

أجهزة قطع الماس المركب متعدد البلورات (PDC) هي النقطة الرئيسية للاتصال مع حفرة الحفر. تقوم حفرات PDC بإزالة الصخرة بشكل رئيسي عن طريق القص.

فمحطات PDC تتعرض للكثير من التدفئة والتبريد في البئر، وهي بيئة صعبة للغاية.

أجهزة قطع PDC التي لديها تدهور حراري أقل واستقرار حراري أكبر تحقق عموماً ارتفاع ROP وزيادة مقاومة الارتداء. لذلك ، من المهم تحسين القطع.

8. PDC الصخرة حفرة قطعة فوهات

تساعد فوهات الحفر على تطهير منطقة القطع وتبريد أجهزة قطع الماس متعدد البلورات (PDC).

يلعب وضع هذه الفوهات بشكل فعال مع الزاوية التي يتم تعيينها فيها دورًا حاسمًا في كفاءة أداء الحفر.

قنوات السوائل تكمل أيضًا وضع الفوهة لتحسين إزالة القطع.

9 ، جسد الفولاذ PDC قطع الصخور

الجسم الفولاذي هو عكس الجسم المصفوف. يمكن أن يتحمل حمولات الصدمة العالية ، لكنه أكثر ليونة ولا يفتقر إلى ميزات حماية.قوة ومرونة الفولاذ تعطي الهياكل الفولاذية المقاومة للصدمات عالية.

أجسام الفولاذ أقوى بكثير من أجسام المصفوفة.

ميزة مفيدة للقطع الفولاذية هي أنه يمكن بسهولة إعادة بناؤها عدة مرات لأن القطع المرتدية أو التالفة يمكن استبدالها بسهولة.هذه ميزة خاصة للمشغلين في بيئات الحفر منخفضة التكلفة.

تتفاوت حفرات الماس الكريستالية الكثيفة (PDC) عن مخروطات الدوار في أنها هي قطع واحدة بدون أجزاء متحركة.حتى تكون القطعة قادرة على العمل مع سرعات دوران أعلى بكفاءة أكبر في التشكيلات الموحدة.

10عملية التصنيع:

عملية تصنيع PDC Cutter

تتضمن عملية إنتاج شفرات قطع الألماس بشكل رئيسي ثلاث طرق: تجميد شفرات قطع الألماس، لحام شفرات قطع الألماس وقطع شفرات قطع الألماس بالكهرباء.

قطعة الماس PDC الصمغ شفرات قطع الماس:

هناك طريقتان رئيسيتان لتجفيف قطعة الماس ، وهما الجفاف بالضغط البارد والضغط الساخن. كلا الطريقتين يثبتان جسيمات الماس على المصفوفة عن طريق الضغط والضغط.يتم صناعة الصمغ بالضغط البارد في درجة حرارة أقل، في حين أن الضغط الساخن يتم في درجة حرارة أعلى وضغط لضمان أن الجسيمات الماسية هي أكثر صلابة في مصفوفة.

كل المثقاب سيتم اختباره على النحو التالي:

--- أدوات الاختبار الميكانيكية

--- اختبار صعب

--- اختبار UT

--- اختبار آخر حسب المتطلبات